L'AZIENDA ED IL PROGETTO
SANDALO (Sociedad ANdaluza De Almacenamientos LOgisticos) è la società che gestisce il centr distributivo di Rendelsur, uno dei maggiori imbottigliatori indipendenti di Coca-Cola in Spagna, con due impianti di produzione situati uno a Siviglia e uno a Malaga. Sandalo è stata fondata nel 2003 con due scopi principali: sviluppare e rendere efficienti le operazioni di distribuzione di Rendelsur e diventare al tempo stesso un 3PL.
La partnership tra Sandalo e System Logistics risale al 2004, anno in cui fu realizzato il primo magazzino automatico per la gestione del flusso logistico, poi ampliato per la prima volta nel 2009.
LA SOLUZIONE
Il nuovo centro distributivo è entrato in funzione nel 2013, si estende su una superficie di oltre 30.000 m2 e su 3 livelli di altezza. L’impianto riceve in ingresso 70 autoarticolati al giorno, lavora su 2 turni e prepara 325 spedizioni al giorno in uscita, gestendo circa 2.500 referenze. In ingresso l’impianto riceve (su pallet) sia i prodotti a marchio Coca-Cola provenienti direttamente dalle linee di imbottigliamento collegate o da altri siti produttivi, sia le referenze di altri produttori.
L’area di stoccaggio intensivo consiste in una struttura autoportante alta 32 metri nella quale lavorano 33 trasloelevatori. La capacità di stoccaggio complessiva si attesta sui 110.000 posti pallet.
L’attività di allestimento ordini è quantificabile in 3.000 linee d’ordine al giorno e viene svolta in modo completamente automatico per la quasi totalità delle referenze. Il prelievo può essere eseguito per strati, colli, o singolo pezzo, in maniera automatica tramite depallettizzatori o in maniera semi-automatica (merce all’uomo).
L’area di spedizione è collegata con il magazzino di stoccaggio automatico attraverso 3 anelli in cui circolano 32 veicoli SVL (System Vehicle Loop) che trasportano i pallet pronti tramite rulliere.
Il sistema di picking MOPS Il prelievo e la pallettizzazione automatici per colli vengono gestiti attraverso la soluzione MOPS (Modular Order Picking System) composta da:
· stazioni di depallettizazione automatica a strati per il prelievo automatico dei colli;
· scaffalature servite da miniload per lo stoccaggio temporaneo dei colli relativi ai codici a bassa rotazione che saranno richiesti nei due giorni successivi;
· batteria di VLS (Vertical Lift Sequencer) adibiti allo stoccaggio temporaneo dei colli (relativi ai codici ad alta rotazione che saranno richiesti nella prossima ora), e al sequenziamento dei colli verso le stazioni di pallettizzazione (relativi alle referenze sia a bassa che ad alta rotazione);
· stazioni di pallettizzazione automatica per colli;
· sistema di convogliamento che trasferisce i colli tra i diversi sotto-sistemi.
