SANDALO
Das Unternehmen SANDALO (Sociedad ANdaluza De Almacenamientos LOgisticos) verwaltet das Vertriebszentrum in Rendelsur, einem der größten unabhängigen Abfüllbetriebe für Coca-Cola in Spanien mit zwei Produktionsanlagen in Sevilla und Malaga. Sandalo wurde im Jahr 2003 mit zwei Hauptzielen gegründet: die Vertriebsaktivitäten in Rendelsur weiterzuentwickeln und effizient zu gestalten und gleichzeitig ein Third Party Logistics Provider (3PL) zu werden. Die Partnerschaft zwischen Sandalo und System Logistics geht zurück bis ins Jahr 2004, als das erste automatisierte Lager für das Logistikmanagement gebaut wurde, das schließlich im Jahr 2009 erweitert wurde.
DIE LÖSUNG
Im Jahr 2013 wurde ein neues, vollautomatisiertes Vertriebszentrum mit dem Ziel gebaut, die E zienz der Anlage infolge der gesteigerten Produktivität anzukurbeln. Dank dieser Erweiterung war das spanische Logistikunternehmen in der Lage, mit einer einzigen Plattform und im Namen von Coca-Cola Iberian Partners sämtliche Ho.Re.Ca-Verkaufsstellen und Kaufhäuser der wichtigsten 15 Städte Südspaniens zu beliefern. Der Vertrieb erfolgt also ohne Zwischenstufen durch regionale Vertriebszentren und unter Einsatz der lokalen Verkäufer als Cross-Docking- Plattformen.
Das neue Vertriebszentrum nahm seinen Betrieb im Jahr 2013 auf. Es erstreckt sich auf einer Fläche von über 30.000 m² und ist in drei unterschiedlichen Höhen angeordnet.
Das System bewältigt täglich 70 eingehende LKW, mehr als zwei Arbeitsschichten und bereitet 325 ausgehenden Lieferungen pro Tag vor, womit circa 2.500 SKUs gehandhabt werden. Das System erhält (auf Paletten) sowohl die direkt von den angrenzenden Abfülllinien oder von anderen Produktionsanlagen kommenden Produkte der Marke Coca-Cola als auch SKUs von anderen Herstellern. Der intensive Lagerbereich besteht aus einer selbsttragenden, 32 Meter hohen Konstruktion mit 33 Regalbediengeräten. Die Gesamtkapazität des Lagers beträgt 110.000 Palettenstellplätze. Die Auftragsverwaltungstätigkeit umfasst 3.000 Auftragszeilen pro Tag und ist für nahezu alle SKUs vollautomatisiert. Die Kommissionierung kann pro Lage, Gebinde oder einzelne Artikel durchgeführt werden und erfolgt mit vollautomatischen Hilfsmitteln wie Depalettierer oder mit halbautomatischen Verfahren (Ware zur Person).
Der Versandbereich ist über drei Loops mit dem automatisierten Lager verbunden, auf denen 32 SVLs (System Vehicle Loop) die fertigen Paletten mittels Rollenförderer transportieren. Das MOPS-Kommissioniersystem Die automatische Kommissionierung und die Palettierung von Gebinden erfolgt mittels MOPS (Modular Order Picking System), einem wie folgt aufgebauten Kommissioniersystem:
• automatische Lagen-Depalettierstationen für die automatische Gebindekommissionierung
• von Miniloads belieferte Regale für die Zwischenlagerung von Gebinden mit SKUs mit niedriger Rotation, die an den darauffolgenden zwei Tagen gebraucht werden
• VLS (Vertical Lift Sequencer) für die Zwischenlagerung von Gebinden (mit SKUs mit hoher Rotation, die innerhalb der folgenden Stunde gebraucht werden) und für die Sequenzierung der Gebinde in Richtung Palettierstationen (sowohl für SKUs mit niedriger wie mit hoher Rotation)
• automatische Gebinde- Palettierstationen
• Förderanlage zu Beförderung der Gebinde von einem Untersystem zum nächsten.
