Maspex Wadowice Gruppe
Die Maspex Wadowice Gruppe ist eines der größten polnischen Unternehmen der Lebensmittelbranche. Sie ist der größte Hersteller von Obstsäften und Soft-Drinks in Polen, Tschechien und der Slowakei und einer der wichtigsten Players der Branche in Ungarn, Bulgarien und Rumänien. Sie zählt außerdem zu den größten Herstellern von löslichen Erzeugnissen (Cappuccino, Kakao etc.) in Mittel- und Osteuropa. Darüber hinaus rangiert sie auf dem Teigwarenmarkt in Polen in der Spitzenposition und in Rumänien unter den führenden Unternehmen. Zur Gruppe gehören zahlreiche Unternehmen aus Polen und anderen Nationen, die mehrere Tausend Artikel in mehr als 50 Länder in Europa, USA, Kanada und arabische Länder exportieren. Nahezu alle gebotenen Produkte sind führend in ihrem Segment, sowohl im In- als auch im Ausland. Die bekanntesten Marken sind: Tymbark, Kubus, Ekoland, Puchatek, DecoMorreno, Cremona, LaFesta und Lubella. Die hohe Qualität des Distributionsservices war stets Bestandteil der Strategien von Maspex, um eine Spitzenposition auf dem Lebensmittelmarkt einzunehmen. Für ausführliche Informationen: www.maspex.com.
DIE LÖSUNG
Aufgrund des kontinuierlichen Wachstums der Verkaufsvolumen stand Maspex vor der Notwendigkeit, die Logistik an den einzelnen Produktionsstandorten in Polen stärker zu rationalisieren. Die Entscheidung, im Werk Tychy die Distribution für den Inlands- und Auslandsmarkt zu zentralisieren, stellte zahlreiche Anforderungen, u.a.: hohe Lager- und Umschlagkapazität; rasche Bereitstellung von Mischpaletten nach Kundenauftrag; vollständige Nachverfolgbarkeit jeder Packung; Null-Fehler-Inventar und -Versand; Senkung der Betriebskosten; Erweiterbarkeit auf der vorhandenen Fläche. Unter den geprüften Optionen fiel die Wahl auf eine hochautomatisierte Lösung von System Logistics, die nicht nur alle Aufgaben erfüllt, sondern auch eine interessante Kapitalrentabilität bewirkt.
Auf einer Fläche von ca. 9.000 m2 wurde eine Lagerkapazität von 54.000 Paletten geschaffen. In einem selbsttragenden Regal mit 35 m Höhe arbeiten 15 Regalbediengeräte, die jeweils 2 Paletten gleichzeitig transportieren können. Vor dem Regal entstand ein viergeschossiger Neubau, in dessen Erdgeschoss sich der Versandbereich befindet, der für die Verladung von mehr als 10 LKWs pro Stunde ausgelegt ist. Daneben befindet sich der Ausladebereich für die LKWs, die von anderen Produktionsstätten kommen. Zum ersten Geschoss führt ein Hängetunnel mit einem Förderer für den automatischen Transport der Paletten aus der Fabrik, die sich auf der gegenüberliegenden Seite einer öffentlichen Verkehrsstraße befindet.
Im ersten wie im zweiten Geschoss ist die Kommissionierung von Einzelpackungen nach dem Prinzip „Ware zu Mann“ vorgesehen, was die Ausbringung der Mitarbeiter verdoppelt, die bei ihrer Arbeit auch durch die sorgfältige ergonomische Gestaltung ihres Arbeitsplatzes unterstützt werden. Im dritten Geschoss findet die Schichtkommissionierung mit Hilfe von zwei automatisierten Robotern statt, die allein mehr als 60 % der gesamten Kommissionierung abwickeln können. Aufgrund der vorgesehenen hohen Palettendurchsätze nutzt das Handlingsystem in jedem Geschoss das Einschienensystem mit Shuttles SVL. Das Resultat ist daher ein hochkompaktes Lager, in dem alle Vorgänge zügig und effizient ausgeführt werden. Damit besteht die Möglichkeit, den Kunden jeden Auftrag am Vormittag des Folgetags nach dem Auftragseingang zu senden. Sämtliche Vorgänge werden von der Software WMS Systore® gesteuert, die von System Logistic entwickelt wurde und mit dem betrieblichen SAP-System verknüpft ist. Die verwendeten Technologien und das Modulkonzept des gesamten Projekts gewährleisten höchste Betriebszuverlässigkeit und die Fähigkeit zur bereits vorgesehenen Erweiterung auf mehr als 86.000 Paletten.
