L'ENTREPRISE ET LE PROJET
SANDALO (Sociedad ANdaluza De Almacenamientos LOgisticos) est la société qui gère le centre de distribution de Rendelsur, un des principaux embouteilleurs indépendants de Coca-Cola en Espagne, avec deux usines de production situées l’une à Séville et l’autre à Malaga. Sandalo a été fondée en 2003 avec deux objectifs principaux : développer et rendre efficientes les opérations de distribution de Rendelsur et devenir en même temps un 3PL.
Le partenariat entre Sandalo et System Logistics remonte à 2004, quand fut réalisé le premier magasin automatique pour la gestion du flux logistique, lequel fut par après élargi pour la première fois en 2009.
LA SOLUTION
Le nouveau centre de distribution est entré en service en 2013 et couvre une surface de plus de 30 000 m2 et sur 3 étages. Le système reçoit 70 semi-remorques en entrée par jour, travaille sur 2 roulements et prépare 325 expéditions par jour, en gérant 2 500 références. Le système reçoit en entrée (sur palettes) aussi bien les produits de la marque Coca-Cola venant directement des lignes d’embouteillage reliées ou d’autres sites de production, que les références provenant d’autres producteurs.
La zone de stockage intensif est formée d’une structure autoporteuse haute de 32 mètres, dans laquelle travaillent 33 transtockeurs. La capacité de stockage globale se situe au niveau de 110 000 emplacements pour palette.
Les activités de récolte des commandes peuvent être quantifiées à hauteur de 3 000 lignes de commande par jour et sont réalisées de manière entièrement automatique pour presque toutes les références. Le prélèvement peut être réalisé par couches, colis ou pièce unique, de manière automatique à l’aide de dépalettiseurs ou de manière semi-automatique (marchandise à l’homme).
La zone d’expédition est reliée au magasin de stockage automatique par le biais de 3 anneaux, dans lesquels circulent 32 véhicules SVL (System Vehicle Loop) qui transportent les palettes préparées au moyen de convoyeurs à rouleaux.
Le système MOPS de prélèvement Le prélèvement et la palettisation automatiques par colis sont gérés par le biais de la solution MOPS (Modular Order Picking System) composée de :
· stations de dépalettisation automatique par couches pour le prélèvement automatique des colis ;
· rayonnages desservis par miniload pour le stockage temporaire des colis liés à des codes ayant un taux de rotation faible, qui seront demandés dans les deux jours qui suivent ;
· batteries de VLS (Vertical Lift Sequencer) utilisées pour le stockage temporaire des colis (liés aux codes avec taux de rotation élevé qui seront demandés au cours de l’heure suivante), et au séquençage des colis vers les stations de palettisation (liés aux références présentant à la fois un taux de rotation faible et élevé) ;
· stations de palettisation automatique des colis ;
· système de convoyage qui transfère les colis entre les différents soussystèmes.
